Неодимовый магнит цилиндр диам.13x12 N 80 °C, VMM7-N42

БЕСПЛАТНАЯ доставка свыше 6000 рублей

Neodymový magnet válec pr.13x12 N 80 °C, VMM7-N42

Перед заказом изделия ознакомьтесь с условиями безопасного обращения с ним.

На складе

Сегодня отправим

Количество	Цена за штуку без НДС	Цена за штуку с НДС	Экономия
1 шт	204,53 ₽	245,44 ₽	0 %
8 шт	184,07 ₽	220,89 ₽	10 %

Код: 20249

EAN: 8595133905978

245,44 ₽/1 шт 204,53 ₽ Без НДС

Есть вопрос?

Задайте вопрос нашим специалистам

Варианты транспорта

	Транспорт	Доставка	Цена от
	«Деловые Линии» - до терминала	2 – 3 недели от получения оплаты	799 ₽
	«Деловые Линии» - до адреса	2 – 3 недели от получения оплаты	1500 ₽

Список продуктов

Параметры

Высота B (мм) ?	12
Диаметр А (мм) ?	13
Вес (г)	12
Форма магнита	Цилиндры намагничены параллельно оси
Погрешность (± мм)	0,1
В соответствии с формой	Цилиндры

Дополнительное описание

Как измеряется сила отрыва магнита?

Сила отрыва – это сила, необходимая для отрыва магнита от стальной (магнитной) подкладки при следующих условиях:

• Подкладка должна быть изготовлена из чистой стали и иметь толщину не менее 10 мм.

• Магнит касается объекта всей площадью своей поверхности, поэтому магнит должен иметь идеальный контакт с подкладкой.

• Магнит должен быть притянут перпендикулярно подкладке.

Что уменьшает силу притяжения магнита?

• Магнит не касается объекта всей своей поверхностью, потому что объект имеет неровную поверхность.

• Магнит может соскользнуть в сторону, если его не тянуть перпендикулярно поверхности, поэтому он легче оторвется.

• Магнитный предмет сделан не из чистой (магнитной) стали, возможно на поверхности есть слой краски, слой резины или пластмассы, или другой материал, который увеличивает расстояние между магнитом и металлической основой.

• Магнит не касается предмета; чем больше расстояние между магнитом и металлической подкладкой, тем значительнее уменьшается магнитная сила.

• Предмет ржавый.

Обработка поверхности магнита

Никель наносится на поверхность магнита для его защиты от коррозии. Внимание! При длительном использовании на открытом воздухе или при нарушении покрытия магнит начнет окисляться.

Неодимовые магниты весьма подвержены коррозии, поэтому их обычно покрывают никелем (10–20 мкм), цинком (5–10 мкм), золотом (5–10 мкм), эпоксидной смолой (20–30 мкм) или пассивируют (0 мкм). Слой меди обычно используется в качестве промежуточного слоя перед слоем окончательной обработки поверхности.

Сравнение неодимового магнита с ферритовым магнитом

Преимущества (ферритовый магнит по сравнению с неодимовым магнитом)

- Самые сильные неодимовые магниты могут удерживать вес в тысячу раз больше своего веса.

- Минимальный размер неодимового магнита в несколько раз превышает мощность ферритового магнита.

- Неодимовые магниты изготавливаются методом резки, поэтому можно сделать практически «любую» форму. Для производства ферритовых магнитов обычно требуется пресс-форма. Для некоторых размеров также может быть выбрана резка, но только при изготовлении больших объемов.

Недостатки (ферритовый магнит по сравнению с неодимовым магнитом)

- Неодимовые магниты стоят дороже.

- Неодимовые магниты подвержены коррозии.

- Ферритовые магниты имеют одинаковую термостойкость, нет необходимости выбирать различные типы материалов, как в случае с неодимовыми магнитами, где термостойкость определяется типом материала.

Неодимовые магниты производятся методом спекания, причем их анизотропия (направление намагниченности) обычно уже задана при производстве заготовок, которые затем используются для нарезки конкретных конечных размеров. Поэтому, за исключением экстраординарных случаев, нельзя выбрать тип намагничивания после окончательного определения размеров неодимового магнита. Напротив, изотропную версию ферритовых магнитов с помощью выбранного намагничивающего агента можно намагнитить в различных вариантах и направлениях. Направление намагничивания анизотропных ферритовых магнитов также задается во время производства, поскольку они прессуются так называемым мокрым способом, т. е. в заданном направлении намагничивания.